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【W(wǎng)X-EL2】不斷的提高產品質量、技術水平以及服務水平,為社會和用戶提供質量好的產品和服務,創(chuàng)新與服務是萬象環(huán)境的特色
在光伏產業(yè)向高效化、高品質升級的當下,太陽能電池內部的隱裂、斷柵等細微缺陷,直接決定組件發(fā)電效率與25年使用壽命。太陽能電池EL缺陷測試設備,依托電致發(fā)光技術,成為破解“隱性缺陷難識別"痛點的核心裝備,為光伏全產業(yè)鏈質量管控筑牢防線。

該設備核心基于電致發(fā)光(EL)原理,在暗室環(huán)境中向電池施加正向偏壓,使硅片PN結載流子復合釋放近紅外光,通過高靈敏度紅外相機捕捉光信號并轉化為可視化圖像。完好電池區(qū)域發(fā)光均勻,而隱裂、虛焊、黑心片等缺陷區(qū)域因載流子復合受阻,會呈現(xiàn)明顯暗斑或暗線,實現(xiàn)缺陷的無損精準識別,檢出率可達98%以上。
相較于傳統(tǒng)人工目檢,EL缺陷測試設備具備三大核心優(yōu)勢。其一,檢測精準高效,可識別0.03mm級細微隱裂,搭配智能分析算法,能自動分類10余種缺陷,單組件檢測時間縮短至12秒內;其二,無損檢測特性,不損傷電池片,適配生產全流程批量檢測;其三,適配多元場景,可實現(xiàn)在線集成產線連續(xù)檢測,也可作為離線工作站用于抽檢、工藝驗證,兼顧效率與靈活性。
目前,該設備已廣泛應用于光伏全生命周期。生產環(huán)節(jié),可在串焊、層壓等關鍵工序攔截不良品,降低后續(xù)封裝成本;電站運維階段,便攜式機型可現(xiàn)場快速排查組件缺陷,減少發(fā)電量損耗;科研領域,為TOPCon、HJT等新型電池技術的工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
隨著光伏技術迭代,EL測試設備正向高分辨率、智能化升級,6000萬像素相機、AI缺陷分類等技術的應用,進一步提升檢測精度與效率。作為光伏質量管控的“守門員",它不僅推動組件良率提升,更助力光伏產業(yè)實現(xiàn)降本增效,為綠色能源高質量發(fā)展注入精準檢測力量。